近日，充电宝质量问题持续引发热议。从头部品牌产品爆燃到召回，再到相关企业停工整改，这场风波的背后不止是产品质量安全危机，更暴露出整个行业在供应链管理、质量把控等方面的深层问题。
洗牌进行时 充电宝行业迎来"最严监管时代"
事实上，在此次风波之前，充电宝行业的安全问题已经很严峻。据上游新闻报道，2020年到2023年，国家市场监督管理总局对网售充电宝的抽检结果显示，不合格率分别为19.8%、25.0%、35.4%、44.4%。2024年初，国家市场监督管理总局抽查88批次移动电源，过充电保护等安全项目不合格率达37.5%。
针对充电宝行业乱象，6月18日，工信部就《移动电源安全技术规范》强制性国家标准公开征求意见。作为专为移动电源制定的强制性标准，新规范更具有一定的针对性，这意味着行业对于移动电源的质量要求将更进一步。
与此同时，5月落地的3C认证新规堪称 “史上最严”：改企业自主送样为实验室工厂现场随机抽样，飞行检查频次翻倍至每年两次，量产产品与认证样品须完全一致，生产追溯数据需保留3年，倒逼企业建立全链条质量管控体系。
供应链管理 企业品质竞争的重要防线
据央广网报道，充电宝行业问题频发，核心就在于成本内卷导致的安全问题。众多品牌厂商依赖电芯供应商，通过签订规格书、送检样品来保障产品质量，但这种模式容易出现纰漏。行业内激烈的价格竞争，让部分厂商为降低成本不惜使用拆解回收电芯或质量较差的电池，产品质量自然参差不齐。
而近期产品质量出现问题的充电宝企业，也都在于供应商提供的部分电芯原材料来料原因——因生产环节混入金属异物，使得极少数产品在使用过程中可能存在过热现象，在极端场景下可能产生燃烧风险，存在安全隐患。
此次充电宝安全事件暴露了外包生产模式下常见的质量监管漏洞——供应商质量数据易篡改，真实性无法保障，导致链主风险不可控，发生质量问题后，链主埋单。
这也为其他企业敲响了警钟：管理供应商产品质量，建立完善的全链条溯源机制，避免“低价竞标-偷工减料-安全风险”的恶性循环，要高效确保从源头到交付的全程质量可见、可控、可预测，方能真正保障产品质量安全。
数字化质量管理 决胜未来重要竞争力
新国标修订与认证机制收紧，意味着行业正从 “野蛮生长”的旧时代迈向 “品质竞争” 的新阶段，一场以安全为核心的产业升级正在加速到来。过去十年，充电宝行业乘着智能手机东风快速崛起；未来十年，唯有坚守质量生命线的企业才能走得更远。
在这场产业升级浪潮中，质量管理正经历从"人治"到"数治"的范式革命——“救火式”和“碎片化”的管理将成为历史，数字化带来的质量可视化、可控化和可预测化正在重塑行业格局。
在这个质量管理数字化已成为生存必需品的时代，作为全球头部先进制造企业信赖的质量管理伙伴，希维科技正在帮助客户完成三个关键转变：让沉默的数据开口说话，让被动的质量管控转向主动预防，让质量从成本中心转变为利润中心。
1、通过研、产、供、销、服全链条质量数据覆盖，从根本上避免质量数据孤岛，实现质量问题一键追溯，让质量真正可持续改进。
2、通过全生命周期、全产业链的质量协同管理平台，实现从原材料到终端产品的质量管理闭环，将传统"事后灭火"转变为"事前防控"。
3、通过质量深度协同，避免供应商的质量数据真实性无法保障等现状，对供应商质量能力进行基于数据的科学评估，让供应商质量可见、可控、可预防，避免链主为供应商质量买单，实现链主与供应链的双赢。
当行业告别传统的"救火"式质量管理模式，那些率先构建数字化质量护城河的企业，必将在新时代的竞争中掌握定义游戏规则的能力。
危中有机，强者恒强。当监管利剑出鞘，一个以品质为核心的新时代已经到来——这不是终点，而是迈向更健康、更可持续高质量发展的崭新起点。
希维云，为中国制造重塑高价值供应链。
