实时质量数据自动采集和分析
一款专为先进制造企业打造的过程监控与质量管理工具，系统直连工业设备，自动采集产线数据并实时生成控制图（如X-Bar R图、P-NP图、C图、U图），替代传统人工记录与离线分析模式，大幅提升效率。当关键参数偏离预设范围时，系统将自动触发分级报警机制，帮助快速定位异常环节，缩短问题响应时间，降低不良品风险。同时，支持多维度分析，实时展示核心指标。
实时监控
异常预警
多维度分析
可视化看板
灵活适配
直连MES/MOM，SCADA，PLC、IOT、传感器甚至任意数据库等设备，自动采集数据并生成控制图，告别手工记录,减少人工干预。
实时监控
基于预设规则，自动触发报警，帮助现场人员快速响应，减少不良品产生。
异常预警
支持按设备、工艺、批次等多维度分析，快速定位问题根源。
多维度分析
实时展示关键指标(如CMK、CPK、PPK、不良率、LAR、FDPPM)，助力管理层高效决策
可视化看板
支持多协议、多场景，匹配复杂工业环境
灵活适配
实时监控
直连MES/MOM，SCADA，PLC、IOT、传感器甚至任意数据库等设备，自动采集数据并生成控制图，告别手工记录,减少人工干预。
异常预警
基于预设规则，自动触发报警，帮助现场人员快速响应，减少不良品产生。
多维度分析
支持按设备、工艺、批次等多维度分析，快速定位问题根源。
可视化看板
实时展示关键指标(如CMK、CPK、PPK、不良率、LAR、FDPPM)，助力管理层高效决策
灵活适配
支持多协议、多场景，匹配复杂工业环境
精准定位问题
通过实时监控和分析生产过程的关键指标，能够迅速定位并处理质量问题，从而显著提高产品的一致性和稳定性。
精益生产
通过预防性质量管控，显著减少不合格品的产生，降低废品率和返工率。直接减少原材料的浪费、人工成本的消耗以及设备折旧的损失。
优化生产流程
能够通过分析生产数据，帮助企业识别生产流程中的瓶颈和效率低下的环节，并进行相应的优化改进，提升整体生产效率。
增强决策能力
基于实时收集和分析的大量数据，管理层能够更精准地把握生产质量状况，制定更科学合理的生产和管理策略。
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